Hvordan betjene produksjonslinjen for akvatiske fôrpellets

Moderne produksjonslinjer for kjæledyrfôr er nå svært automatiserte effektivitetshuber takket være utviklingen av intelligent produksjonsteknologi. Dette muliggjør intelligent styring og nøyaktig kontroll av hele produksjonsprosessen gjennom automatiserte kontrollsystemer (slike PLS-kontrollsystemer). Operatører kan eksternt endre kritiske parametere, inkludert råmaterialeinngang, blandetid, pelletiseringstemperatur og tørkefuktighet basert på produksjonskrav ved å bruke det menneskelige-maskingrensesnittet i det sentrale kontrollrommet. Den effektive flyten av råvarer og halvfabrikata- sikres ved å erstatte manuell håndtering med automatisert transportutstyr, som bøtteheiser og skrapetransportører. Ved automatisk å fullføre veiing, forsegling og merkeprosedyrer i samsvar med ulike produktspesifikasjoner, kan intelligente sorterings- og pakkesystemer drastisk kutte ned på MES produksjonsutførelsessystemet, noe som muliggjør sann-innsamling, analyse og sporbarhet av produksjonsdata, og hjelper bedrifter med å optimalisere produksjonsplaner og forbedre den totale produksjonseffektiviteten.

 

 

Kjæledyrfôrmaskiner fungerer gjennom en systematisk,-flertrinnsprosess som konverterer råvarer til ernæringsmessig balansert, dannet kjæledyrfôr. Begynn først med tilberedning av ingredienser: ingredienser som kjøttmel, korn (mais, hvete), soyabønnemel, vitaminer og mineraler veies og blandes i henhold til den spesifikke dyrematoppskriften. Dette sikrer at hver batch har konsekvent ernæring tilpasset din hund, katt eller annet kjæledyr.

 

Deretter mates de blandede råvarene inn i maskinens kondisjoneringssystem. Her injiseres høy-temperaturdamp (vanligvis 80-95 grader) for å fukte og varme blandingen, og mykner kornene for å fremme gelatinering av stivelse og proteindenaturering. Dette trinnet forbedrer ikke bare fordøyeligheten til det endelige fôret, men dreper også i utgangspunktet de fleste skadelige bakterier.

 

Etter kondisjonering flyttes materialet til ekstruderings- eller pelletiseringsenheten – maskinens hjerte. Når det gjelder en ekstruder, roterer tvillingskruene med høy hastighet i et lukket fat, og genererer sterkt trykk (3-8 MPa) og øker temperaturen ytterligere (110-140 grader). Dette trykket og varmen får materialet til å utvide seg og tvinge det gjennom en form med spesifikke hull, og danner en form som en kibble eller pinne. For pelletsmaskiner jobber ringformen og trykkvalsene sammen for å presse materialet til tette pellets.

 

Til slutt sendes det nydannede varmefôret til et kjølesystem hvor kald luft raskt reduserer temperaturen til romtemperatur (reduserer fuktighet fra 18-22% til 12-14%). Dette hindrer muggvekst og stivner fôret for økt holdbarhet. Noen maskiner inkluderer også belegningsenheter for å tilsette smaker (som kylling eller fiskeolje) eller næringsstoffer for å forbedre smaken før pakking av det ferdige fôret.

 

 

 

 

Modell	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Kapasitet (kg/t)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Hovedmotor (HP)	12	25	30	35	50
Matermotor (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Kuttermotor (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Skrue diameter (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Maskinstørrelse (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Vekt (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

1. Hva er prisen på fiskefôrpelletslinjen?

Prisen varierer fra ca $19.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

Ta kontakt nå