Hvordan forbedre prosessparametrene til en flytende fiskefôrekstrudermaskin

Dec 01, 2025

Legg igjen en beskjed

Høy-belastningsoptimalisering av kondisjoneringstrykk og temperatur øker produksjonskapasiteten. Slaktekyllinger har høy fôrbehov; derfor økes kondisjoneringstrykket til 0,3-0,35 MPa, temperaturen kontrolleres til 105-110 grader, og damp-råmateriale-kontakttiden er 1,5-2 minutter, noe som gjør at råvarene raskt kan nå gelatineringstemperatur (stivelsesgelatineringshastighet Større enn eller lik 90%), reduksjonsmotstand i ekstruderen. Samtidig økes råvarens fuktighetsinnhold fra 13 % til 16 %-17 %, noe som øker råvarens flytbarhet, og matehastigheten økes fra 120 kg/t til 180 kg/t, noe som resulterer i en 50 % økning i ekstruderkapasiteten. For verpehøner må proteindenaturering kontrolleres i fôr; kondisjoneringstemperaturen reduseres til 95-100 grader, og trykket er 0,25 MPa, noe som sikrer fullstendig retensjon av aminosyrer, noe som resulterer i en 5% økning i eggproduksjonen.

Tilpasning av skruhastighet og ringformparametere reduserer energiforbruket. Ved å bruke en kombinasjon av parametere med høy-hastighet og stor-åpning økes skruhastigheten til 300-320 r/min, ringdyseåpningen er 4-5 mm, og kompresjonsforholdet er 1:6-1:7. Dette gjør at fôret raskt kan ekstruderes og slippes ut i fatet, noe som reduserer strømforbruket per tonn fôr fra 120 kWh til 90 kWh, og oppnår energibesparelser på 25 %. Samtidig muliggjør et PLS-system 联动-kontroll mellom skruhastighet og matehastighet. Når matehastigheten øker til 180 kg/t, justeres skruhastigheten automatisk til 320 r/min, noe som sikrer stabil råvarefyllingshastighet og forhindrer utstyrsfeil forårsaket av lastsvingninger.

Segmentert parameteroptimalisering og produksjonsstyring sikrer stabilitet. Ekstruderrøret er delt inn i fem temperatursoner: 60 grader for matingssonen, 100 grader for kompresjonssonen, 110 grader for ekstruderingssonen, 105 grader for homogeniseringssonen og 100 grader for utløpssonen, for å oppnå gradientoppvarming og redusere energisvinn. Et parameter-formuleringskorrespondansesystem ble etablert. For eksempel tilsvarer mais- og soyabønnemel en rotasjonshastighet på 320 r/min og en temperatur på 110 grader, mens fôr med høyt kliinnhold tilsvarer en rotasjonshastighet på 280 r/min og en temperatur på 105 grader, noe som sikrer at ulike formuleringer oppnår optimale resultater. I tillegg utføres parameterkalibrering før hvert produksjonsparti. De optimale parametrene bestemmes gjennom små{15}}skalaforsøk før masseproduksjon, øker fôrkvalifiseringsraten fra 95 % til 99,5 % og reduserer omarbeidstap.

Relatert utstyr

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

202308161533125343