Hvordan rengjøre produksjonslinjen for fôrproduksjonsmaskinen før lang-avslutning (over 7 dager)?

 

 

Fôrfabrikker må kanskje legge ned produksjonslinjene sine i lengre perioder (over 7 dager) på grunn av vedlikehold eller lavsesong. Hvis feil rengjøring utføres før avstengningen, kan rester av råmaterialer i utstyret forårsake mugg og korrosjon (f.eks. rusthastigheter på skruer og ringdyser overstiger 30%). Videre kan fuktighet i luften føre til at elektriske komponenter blir fuktige (øker feilraten med 25%). Neste gang utstyret startes på nytt kan det oppstå problemer som utstyrssvikt og dårlig pelletsdannelse, noe som potensielt kan forkorte utstyrets levetid med 1-2 år. Derfor er grundig rengjøring og beskyttelsestiltak avgjørende før en lengre driftsstans.

 

 

1. Forebygging av rust og korrosjon av komponenter: Fuktighet og organiske syrer (som sitronsyre i mais) i gjenværende råmaterialer kan kjemisk reagere med metallkomponenter (skruer, ringdyser og valser), og forårsake rust (spesielt i fuktige omgivelser, hvor synlig rust kan oppstå innen 7 dager), noe som påvirker komponentens levetid og levetid.

 

2. Forebygging av muggvekst og forurensning: Når utstyr er stengt ned i lengre perioder, kan de gjenværende råvarene bli mugne og produsere muggsporer som fester seg til utstyrets indre vegger. Sporene kan spre seg med det nye materialet ved neste omstart, noe som fører til at muggnivåene i det ferdige produktet overgår standardene.

 

3. Beskyttelse av sikkerheten til det elektriske systemet: Resterende støv og fuktighet inne i utstyret kan trenge inn i elektriske komponenter (som motorer og styreskap), og føre til at de kortslutter- (hvis utstyret er slått av i mer enn 7 dager, vil fuktighetsinnholdet i elektriske komponenter overstige 20 %), som potensielt kan forårsake feil på utstyret igjen.

 

 

 

Dyprengjøring av mekaniske komponenter: Rengjør råvarebeholderen, mikseren, pelletiseringsmaskinen, kjøleren og andre komponenter grundig i henhold til rengjøringsstandardene for oppskriftsendringen (med fokus på å skylle eventuelle gjenværende råmaterialer med varmt vann for å sikre at det ikke er døde hjørner). Etter rengjøring, tørk alle metallkomponenter grundig med trykkluft for å unngå gjenværende fuktighet. Påfør mat-anti-rustolje (for å forhindre forurensning av nye materialer) på bevegelige deler som skruen, formen og valsene. Dekk til slutt formen og valsene med støvdeksler.

 

Rengjøring og beskyttelse av det elektriske systemet: Slå av hovedstrømforsyningen og tørk støv fra kontrollskapet og motoroverflatene med en tørr klut for å hindre at støv kommer inn i interiøret. Åpne ventilasjonsåpningene i kontrollskapet og plasser 2-3 poser med tørkemiddel (som silikagel-tørkemiddel, 50 g per kubikkmeter plass). Lukk deretter ventilene for å hindre at fukt kommer inn. Påfør en liten mengde isolasjonsfett på motorterminalene for å forhindre oksidasjon og fuktighet. Dekk til slutt kontrollskapet og motoren med støvdeksler.

 

Fuktsikkert utstyr interiør: Plasser tørkemiddel (100 g per 10 kubikkmeter) inne i råstoffsiloen, mikseren og kjøleren, og heng opp et hygrometer for å overvåke den indre fuktigheten og sikre at den er mindre enn eller lik 60 %. Hvis luftfuktigheten er høy (som i regntiden i det sørlige Kina), plasser en industriell avfukter rundt produksjonslinjen (drift i 8 timer per dag for å redusere luftfuktigheten). Kontroller også regelmessig fuktigheten inne i utstyret (hver tredje dag) og bytt ut tørkemiddel som har blitt fuktig.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for kyllingfôr?

Prisen varierer fra omtrent $8.000-$25.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå