Hvordan rengjøre ekstruderfôrproduksjonslinjen etter å ha produsert fôr med mye-olje og mye-sukker?

Etter at fôrfabrikker produserer fôr med mye-fett (f.eks. tilsetning av mer enn 5 % vegetabilsk olje) eller høyt-sukker (f.eks. tilsetning av mer enn 3 % melasse) (f.eks. kjæledyrfôr, akvatisk lokkemiddelfôr), vil restfett og sukker i utstyret feste seg til overflaten av komponentene (f.eks. skruer, ringvegger til miksere og de indre). Hvis de ikke rengjøres grundig, vil disse klebrige restene raskt agglomerere og stivne (innen 2-3 timer). I løpet av neste produksjonskjøring vil de ikke bare tette til ringformhullene (med en tilstoppingsgrad på over 30%), men også absorbere støv for å danne "oljeslam", som forurenser det nye fôret (får det til å ha en lukt) og påvirker pelletkvaliteten.

1. Klebrige rester kan lett forårsake tilstopping: Olje og sukker er svært klissete. Når de er igjen, fester de seg til dysehullene og skruebladene, og herder raskt etter avkjøling (til en hardhet på 2-3 kg/cm²). Dette kan tette dysehullene under neste kjøring, forhindre pelletekstrudering og til og med skade skruen (på grunn av for høyt trykk).

2. Støvabsorpsjon og slamforurensning: Klebrige rester absorberer svevestøv og danner "slam" (slamtykkelse over 1 mm påvirker renheten til det nye fôret betydelig). Dette slammet kan deretter blandes inn i det nye fôret i løpet av neste kjøring, noe som forårsaker en ubehagelig lukt og en mørkere overflate på pellets, noe som reduserer fôrkvaliteten.

3. Bakterievekst kan påvirke sikkerheten: Olje og sukker er utmerkede bakterievekstmedier. Hvis den ikke fjernes, kan bakterieveksten øke 100 ganger innen 24 timer. Bakterier kan deretter komme inn i fôret med det nye fôret i løpet av neste kjøring, og potensielt forårsake for høyt antall bakterier (som E. coli) og tarmsykdommer hos dyr.

Rengjøring av miksersystem: Umiddelbart etter at mikseren er slått av, tilsett 100 kg varmt vann (40-50°C; høyere temperaturer kan karbonisere sukkerene) og 500 g av et matkvalitets alkalisk vaskemiddel (som en natronløsning i en konsentrasjon på 1-2 % for å løse opp olje og sukker). Start mikseren og la den gå på tomgang i 10 minutter for å la vaskemiddelet komme helt i kontakt med restene på mikserens vegger. Tøm deretter avløpsvannet og skyll mikseren to ganger med rent vann (tilsett 80 kg vann hver gang og gå på tomgang i 5 minutter). Til slutt føner du blandebatteriets vegger med trykkluft for å unngå restfuktighet.

Rengjøring av pelletsmølle: Fjern ringformen og bløtlegg den i en beholder med 40-50°C varmt vann og 2 % vaskemiddel i 30 minutter for å myke opp klissete rester. Bruk deretter en spesiell nylonbørste (unngå å skrape opp dysehullene) for å skrubbe dysehullene. Fokuser på å fjerne herdet slam innvendig. Hvis det gjenstår gjenstridige rester, bruk forsiktig en tynn ledning for å fjerne den. Unngå overdreven kraft. Legg også skruen og rullene i bløt i varmt vann og vaskemiddel i 20 minutter. Tørk av eventuelle rester fra overflatene med en fille. Til slutt, skyll med rent vann, tørk og påfør en liten mengde matvaregodkjent smøremiddel.

Rengjøring av kjøle- og emballasjesystem: Tørk av kjølerens innervegger og skjerm med varmt vann (med 1 % vaskemiddel) for å fjerne klebrige rester og forhindre tilstopping. Skyll to ganger med rent vann og lufttørk. Pakkemaskinens utløpsport og transportbånd bør tørkes av med varmt vann og rengjøringsmiddel, med fokus på å fjerne klebrige rester inne i utløpsporten (for å forhindre at den fester seg til den nye emballasjeposen). Føn til slutt alle komponenter med trykkluft.

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for fiskemat?

Prisen varierer fra omtrent $8.000-$25.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

Ta kontakt nå