Hvordan fungerer en enkelt skrue ekstrudermaskin for fiskefôr?

 

Forholdet mellom skruelengde-til-diameter: Bestemmer tilstrekkeligheten av råvarebehandlingen. Lengde-til-diameterforholdet (forholdet mellom skruelengde og diameter) til en enkelt-skrue flytende fiskefôrmaskin er en nøkkelparameter som påvirker ekstruderings- og puffingseffekten, med et vanlig område på 16:1-25:1. Et større forhold mellom lengde-til-diameter betyr en lengre oppholdstid for råmaterialet i ekstruderingskammeret, noe som resulterer i mer grundig kompresjon, friksjon og oppvarming, noe som fører til bedre smelte- og puffeeffekter. For eksempel, når du produserer flytende fiskefôr av høy-kvalitet, kreves det en skrue med et lengde-til-diameterforhold på 20:1 eller høyere for å sikre tilstrekkelig stivelsesgelatinering og proteindenaturering; mens for å produsere vanlig synkende fiskefôr, er et lengde-til-diameterforhold på 16:1-18:1 tilstrekkelig. Det skal bemerkes at et for stort forhold mellom lengde og diameter også vil øke utstyrets energiforbruk og skrueslitasje; derfor bør det velges riktig basert på typen fôr.

 

Skruekanaldybdevariasjon: Muliggjør gradientkomprimering og smelting av råmaterialet. Skruekanaldybden til en enkelt-skrue fiskeekstrudermaskin avtar gradvis fra fôringsseksjonen til tømmeseksjonen, delt inn i fôringsseksjonen (dypeste skruekanal), kompresjonsseksjonen (gradvis grunnere skruekanal) og doseringsseksjonen (grunneste skruekanal). Fôringsdelen har en dyp skruekanal, som tar imot mer råmateriale og sikrer effektiv transport. Kompresjonsseksjonens skruekanal blir gradvis grunne, noe som muliggjør gradvis kompresjon og oppvarming av materialet, og forhindrer at det ikke smelter helt på grunn av plutselig trykk. Doseringsdelen har den grunneste skruekanalen, noe som øker trykk og temperatur ytterligere for å sikre fullstendig ekspansjon av materialet. Denne gradientdesignen sikrer en gradvis bearbeiding av materialet i ekstruderingskammeret, og garanterer stabil ekspansjon. For eksempel i kjæledyrmatproduksjon må endringshastigheten i skruekanaldybden i kompresjonsseksjonen kontrolleres innenfor et rimelig område for å forhindre overdreven varmeutvikling under kompresjon, noe som kan føre til tap av næringsstoffer.

 

Screw Helix Angle Design: Balanserende transporteffektivitet og ekstruderingseffekt. Skruehelixvinkelen refererer til vinkelen mellom helixkanten og skrueaksen, som direkte påvirker materialets transporthastighet og ekstruderingseffekt. I en enkelt-skrue prosesseringsmaskin for fiskefôr, resulterer en større skruespiralvinkel i en raskere materialtransporthastighet, men en relativt svakere ekstruderingseffekt; en mindre skruevinkel gir lavere transporthastighet, men en bedre ekstruderingseffekt. Enkelt-skrueekstrudere bruker vanligvis en design med variabel helixvinkel. En større spiralvinkel brukes i matedelen for å forbedre mateeffektiviteten, mens en mindre spiralvinkel brukes i kompresjons- og måleseksjonene for å forbedre ekstruderingseffekten og sikre at råmaterialet er fullstendig smeltet og utvidet. Denne utformingen oppnår en balanse mellom transporteffektivitet og ekstruderingseffekt, slik at utstyret kan forbedre fôrkvaliteten samtidig som produksjonskapasiteten opprettholdes. For eksempel, når du produserer høy-fibermating, er det nødvendig med en mindre spiralvinkel i kompresjons- og måleseksjonene for å forbedre ekstruderingsvirkningen og sikre at det fibrøse råmaterialet er fullstendig myknet og utvidet.

 

Valg av skruemateriale: Sikrer holdbarheten og fôrsikkerheten til Single-Screw Floating Fish Extruder Machine. Skruen fungerer under høye temperaturer, høyt trykk og høy friksjon i lengre perioder, og krever materialer med høy styrke, høy slitestyrke og høy temperaturbestandighet. Et vanlig skruemateriale er 38CrMoAl-legering, som etter nitreringsbehandling oppnår en overflatehardhet på HRC60 eller høyere og en levetid på 1500-2000 timer. Høykvalitets skruematerialer forlenger ikke bare utstyrets levetid, men forhindrer også metallrester forårsaket av skrueslitasje fra å forurense fôret, noe som sikrer fôrsikkerhet. Denne egenskapen er svært forenlig med sikkerhetsdriftskravene til ekstrudere og er en viktig garanti for å oppnå stabil og sikker produksjon.

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på den enkeltskruede fiskefôrmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå