Hvordan kan du garantere stabil produksjon fra en automatisk fjørfefôrmaskin?

Nov 24, 2025

Legg igjen en beskjed

Fjørfefôrproduksjon er preget av store partier og høyt tempo. Fôrmaskiner for storfe må ofte kjøre kontinuerlig i mer enn 8 timer. Viktige driftshensyn inkluderer å håndtere problemer som fôrblokkering, overbelastning og redusert effektivitet. Fokus bør være på å oppnå stabilitet, høy effektivitet og lave kostnader.

Fôrkontroll er avgjørende for å forhindre blokkering av fôr og overbelastning. Ingredienser for fjørfefôr består hovedsakelig av mais, soyabønnemel og hvetekli. Disse krever forhånds-sortering og gradering. Mais må være fri for steiner og urenheter, soyabønnemel må males til 40-60 mesh, og hvetekli må føres gjennom en 20-mesh-sikt for å fjerne klumper. Fuktighetsinnholdet i de blandede ingrediensene må justeres jevnt til 13%-16%. For lavt fuktighetsinnhold kan generere støv og forårsake blokkering, mens for høyt fuktighetsinnhold vil føre til at ingrediensene fester seg til den indre veggen av ekstruderingskammeret. Det kreves et automatisert fôringssystem, koblet til ekstruderen via sensorer. Når det indre trykket overstiger 6 MPa, bør matehastigheten reduseres automatisk; når trykket er under 4 MPa, bør hastigheten økes passende for å sikre jevn mating. Plutselige økninger i fôrhastighet er strengt forbudt under drift av storfefôrproduksjonsmaskinen, og råvareformelen bør ikke endres vilkårlig. Hvis en formelendring er nødvendig, må restråstoffet i maskinen tømmes først, etterfulgt av en prøvemating i små partier for å unngå tilstopping forårsaket av forskjeller i egenskapene til ulike råvarer. Videre må det installeres en anti-jamming-enhet ved fôrinntaket, som automatisk aktiverer vibrasjonsfunksjonen når råstoff samler seg for å hindre brodannelse.

Parameterjustering og effektivitetsforbedringshensyn må skreddersys til fjørfeets vekststadium. Når du produserer kyllingfôr, bør ekstruderingstemperaturen kontrolleres til 90-100 grader, og skruhastigheten ved 180 rpm for å sikre myke og lettfordøyelige pellets. Når du produserer fôr til voksen kylling, bør temperaturen økes til 110-120 grader, og hastigheten justeres til 220 rpm for å forbedre pellets hardhet og metthet. For å forbedre produksjonseffektiviteten, kan dysediameteren til dyrefôrpelletmøllene optimaliseres til 3,0-4,0 mm, og en flerhullsdysedesign kan tas i bruk, noe som øker antallet dysehull med 30 % sammenlignet med vanlige dyser, og øker dermed produksjonen med 20 %–30 % samtidig som pelletkvaliteten opprettholdes. Under drift av utstyret må dysehodet kontrolleres hver time. Hvis dysehullene blir tette, må de rengjøres umiddelbart med en spesiell rensenål. Ved rengjøring må det innvendige trykket reduseres først for å unngå skade fra materialsprøyting. I tillegg kan effektiviteten forbedres ved å optimalisere kjølesystemet og bruke en motstrømskjøler for raskt å avkjøle de høytemperatur-ekstruderte partiklene til romtemperatur, og dermed forkorte produksjonssyklusen.