Hvordan lages dyrefôrpellets

 

 

Mange bønder tror feilaktig at produksjon av fôrpellets rett og slett er "knusing og pressing", men dette er langt fra sannheten. Fra det øyeblikket råvarer kommer inn i produksjonslinjen til dannelsen av et jevnt blandet pulver, utgjør denne serien av grunnleggende prosesser den første forsvarslinjen for å sikre fôrkvalitet. Uaktsomhet i alle trinn kan føre til ernæringsmessige ubalanser og negativ innvirkning på dyrs vekst. De innledende stadiene av dyrefôrpelletsproduksjon inkluderer hovedsakelig fire kjernetrinn: sikting av råvarer, knusing, batching og blanding, hver med strenge driftsstandarder.

 

Råvaresiling er det primære trinnet for å fjerne urenheter og sikre sikkerhet. Enten det er kraftfôr som mais og soyamel, eller grovfôr som halm og høy, må alle materialer gjennomgå dobbel sikting ved hjelp av vibrerende sikter og magnetiske separatorer. Maskestørrelsen på den vibrerende skjermen må justeres i henhold til typen råmateriale: 8-10 mm maskevidde for mais og soyabønnemel for å fjerne steiner, jord og andre urenheter; og 15-20 mm maskevidde for halm og høy for å skille ugress fra døde stilker. Den magnetiske separatoren er installert etter siktemaskinen, ved å bruke et sterkt magnetfelt for å adsorbere metalliske fremmedlegemer i råvarene, forhindre skade på utstyret under påfølgende knusetrinn og forhindre metalliske urenheter i å komme inn i fôret og skade dyrehelsen. En fôrfabrikk i Shandong-provinsen utelot en gang den magnetiske separasjonsprosessen, noe som førte til hyppige skader på hammermøllens slipeutstyr, økte månedlige vedlikeholdskostnader med nesten 10 000 yuan, og til og med resulterte i at slaktekyllinger døde på grunn av inntak av metallspon.

 

Kjernen i maleprosessen er å kontrollere partikkelstørrelsen på råvarene for å sikre full frigjøring av næringsstoffer. Ulike dyr har betydelig forskjellige krav til partikkelstørrelse på råstoffet. Smågrisfôr krever at mais males til minst 80 mesh, med en partikkeldiameter på mindre enn 0,18 mm, for enkel fordøyelse og absorpsjon. Valget av slipeutstyr må også matche behovene. Klomøller er egnet for konsentrater på grunn av deres høye maleeffektivitet og jevne partikkelstørrelse; hammermøller brukes til grovfôring, og bryter ned grove fiberstrukturer gjennom høyhastighetsroterende hammere. Partikkelstørrelsen må overvåkes i sanntid under sliping, ved bruk av en standardsikt for testing. Hvis partikkelstørrelsen ikke oppfyller kravene, må siktåpningen eller matehastigheten til kvernen justeres.

 

Ingrediensbatching og blanding er nøkkelen til å oppnå ernæringsmessig balanse. Ingrediensbatching må utføres strengt i henhold til fôrformelen, ved hjelp av en elektronisk batching-vekt for nøyaktig veiing, med en feilkontrollert innenfor ±0,1 %.

 

 

 

 

 

Kundebesøk

 

Hedersbevis

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for husdyr og fjørfefôr?

Prisen varierer fra omtrent $7.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå