Påvirker hvert trinn i fiskematekstruder-linjen kvaliteten?

Behandlingsstrømmen til en ekstruderpelletsmaskinlinje kan enkelt beskrives som "råmaterialer til pulver → pulver til våtfôr → våtfôr til ekstruderte pellets → pellets til tørrfôr → tørrfôr til ferdig produkt," spesifikt delt inn i fem trinn:

Det første trinnet er "råstoffsliping." Helt i begynnelsen av produksjonslinjen er en "kvern". Råvarer som mais, soyabønnemel og fiskemel helles i kvernen, der roterende kniver med høy-hastighet maler råvarene til fint pulver. Vanligvis må det males til 0,8-1,2 millimeter (omtrent på størrelse med mel). Jo finere pulveret er, jo lettere er det å blande jevnt og ekstrudere til pellets. Etter maling føres pulveret til en "råvaresilo" for midlertidig lagring, i påvente av neste trinn.

 

Det andre trinnet er "presisjonsblanding". Pulveret går inn i en "mikser" fra råvaresiloen, mens vitaminer, mineraler, smaksforsterkere og andre tilsetningsstoffer tilsettes i henhold til formelen. De doble-skaftene i mikseren rører raskt alle råvarene og tilsetningsstoffene til et jevnt "blandet pulver", omtrent som å elte deig hjemme, og sikrer at hver matbit har samme næringsverdi. Blandetiden er vanligvis 5-8 minutter. Utilstrekkelig blanding vil føre til at noen pellets blir mer næringsrike enn andre, noe som påvirker dyreveksten. Det tredje trinnet er "puffing med høy-temperatur", det mest avgjørende trinnet. Det blandede pulveret går inn i «pustemaskinen»-kjerneutstyret til ekstruderlinjen for tørr-type fiskefôr. Skruen inne i pustemaskinen roterer raskt, og skyver det blandede pulveret fremover mens det samtidig varmes opp til 110-130 grader og når et trykk på 3-5 MPa. Under høy temperatur og trykk gelatiniserer stivelsen i det blandede pulveret og genererer gass. Når det ekstruderes fra dysehullene på puffemaskinen, synker trykket plutselig, gassen utvider seg, og det blandede pulveret blir luftige pellets, som "mini popcorn".

 

Det fjerde trinnet er "avkjøling og tørking." De nyoppblåste pelletsene er 80-90 grader og fortsatt veldig myke, så de må sendes til "kjølemaskinen". Viften i kjølemaskinen blåser kald luft, senker pelletstemperaturen til romtemperatur (25-30 grader) og fjerner overflødig fuktighet, noe som gjør pellets hardere og mer motstandsdyktig mot lagring. Avkjølingstiden er vanligvis 10-15 minutter. Hvis avkjølingen er ufullstendig, er pellets utsatt for mugg. Det femte trinnet er "screening og pakking." Etter avkjøling går pellets inn i en "silingsmaskin" for å fjerne ødelagte stykker og ukvalifiserte små pellets, og etterlater kvalifiserte pellets med jevn størrelse. Til slutt pakker en "pakkemaskin" dem etter vekt, for eksempel i 20-kilosposer, som deretter forsegles for å bli det ferdige ekstruderte fôret som selges på markedet. Hele den flytende fôrproduksjonslinjen, fra råvarer til ferdige produkter, kan produsere flere hundre kilo i timen, noe som er mye mer effektivt enn manuell prosessering.

 

 

 

Kundebesøk

 

 

Hedersbevis

 

 

 

1. Hva er prisen på den flytende fiskefôrekstruderens produksjonslinje?

Prisen varierer fra omtrent $15.000-$49.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå