Påvirker råvarer og produksjonsprosesser prisen på fiskefôrpelletsmaskin?

Materialet til skruen og ekstruderingskammeret, kjernekomponentene i en liten fiskefôrpelletekstruder, er nøkkelen til kostnadene. Lave-ekstrudere bruker vanligvis 45# stålskruer, som gjennomgår enkel varmebehandling, noe som resulterer i lav hardhet (HRC20-25), enkel slitasje og kort levetid. De kan bare behandle myke råvarer som mais og hvetekli, og den matchende pelletsfabrikken koster vanligvis mellom 5 000 og 10 000 yuan. Flytende fiskefôrmaskiner i middels{19}}området bruker 40Cr-legerte strukturelle stålskruer, som gjennomgår herdebehandling, øker hardheten til HRC35-40 og øker slitestyrken. De kan behandle blandet fôr som inneholder en liten mengde kjøtt- og beinmel, og utstyret koster mellom 10 000 og 30 000 yuan. Ekstrudere av høy kvalitet bruker importerte 38CrMoAlA-legeringsskruer, som gjennomgår nitreringsbehandling, og oppnår en overflatehardhet på over HRC60. T

 

hey kan behandle fôr som inneholder en høy andel mineraler og harde råvarer i lengre perioder, med en levetid som er 5-8 ganger lengre enn lav{10}}endeskruer. Den matchende pelletsmøllen koster følgelig mer, alt fra 30 000 til 100 000 yuan. Valget av materiale til ekstruderkroppen påvirker også utstyrets kostnad og pris. Små ekstrudere bruker ofte vanlige Q235 stålplater sveiset sammen, noe som resulterer i lave produksjonskostnader, men dårlig stivhet, noe som gjør dem utsatt for deformasjon under lang{12}}drift og påvirker utstyrets presisjon. Mellom-til-høy-ekstrudere bruker HT200 grått støpejerns integrert støping for kroppen, og tilbyr høy stivhet, god stabilitet og evnen til å motstå vibrasjoner under høy hastighet og trykk. Støpeprosessen er 30%-50% dyrere enn sveising. Noen store ekstrudere bruker til og med duktilt jern for kroppen, som tilbyr overlegen styrke og seighet, øker kostnadene ytterligere, men sikrer stabilitet under 24-timers kontinuerlig drift, noe som gjør dem egnet for storskala produksjon.

 

Presisjonen i produksjonsprosessen bestemmer direkte ekstruderens ytelse og pris. Lav-ekstrudere bruker skruer maskinert på vanlige dreiebenker, noe som resulterer i høy overflateruhet (Ra 1,6μm eller høyere) og store klaringer (0,5-1 mm) mellom skruen og ekstruderingskammeret, noe som lett fører til problemer som råvarelekkasje og ujevne ekstruderingskostnader, men med lave prosesseringskostnader. Mellom{10}}ekstrudere er maskinert med CNC-dreiebenker, noe som reduserer overflateruheten til under Ra0,8μm og kontrollerer klaringen innenfor 0,2-0,5 mm. Denne forbedrede bearbeidingspresisjonen kommer på bekostning av økt effektivitet. Høye-ekstrudere bruker fem-akse maskineringssentre, kontrollerer skruemaskineringsnøyaktigheten innenfor 0,01 mm, oppnår overflateruhet under Ra0,4μm og klaring mindre enn 0,2 mm. Dette muliggjør effektiv ekstrudering og grundig gelatinering av råvarer, men prosesseringskostnadene er flere ganger høyere enn med vanlige dreiebenker, en nøkkelårsak til den ublu prisen på high-end pelletsfabrikker.

 

Varmebehandling er et avgjørende skritt for å forbedre ytelsen til komponenter i prosessen med flytende fiskefôrekstruder, og øker også utstyrskostnadene. Lav-ekstrudere utfører kun enkel varmebehandling på skruen, noe som resulterer i lavere kostnader. Mellom-ekstrudere bruker bråkjølings- og tempereringsprosesser for å forbedre skruehardheten. Høy-ekstrudere gjennomgår komplekse varmebehandlingsprosesser som nitrering og karbonitrering for å danne et slitebestandig- lag på skrueoverflaten samtidig som kjernens seighet opprettholdes. Denne prosessen er 2-3 ganger dyrere enn enkel varmebehandling. Mens varmebehandling øker kostnadene, forlenger det skruens levetid betydelig og reduserer utskiftingskostnadene. For eksempel kan en nitrert skrue vare over 3 år ved bearbeiding av fôr som inneholder harde ingredienser, mens en skrue uten kompleks varmebehandling bare varer 6-12 måneder, noe som gjør den mer økonomisk i det lange løp.

 

Når du fokuserer på prisen på maskiner for produksjon av fiskefôr, bør kjøpere grundig forstå ekstruderens råmaterialer og produksjonsprosess, ikke bare overflatespesifikasjonene. Enkelt utstyr til lavt-pris kan se ut til å ha samme konfigurasjon, men det bruker dårligere materialer og røft utførelse. Selv om startprisen kan være lav, er de påfølgende vedlikeholds- og utskiftingskostnadene ekstremt høye, noe som gjør det kontraproduktivt. Kjøpere bør velge en ekstruder hvis materialer og produksjonsprosess samsvarer med produksjonsråvarene og bruksfrekvensen for å sikre maksimal kostnadseffektivitet-.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

 

1. Hva er prisen på småfiskfôrpelletmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå