Hjem - Kunnskap - Detaljer

Dyrfjærfe Kylling Storfe Gris Fiskefôrpelletmaskinlinje for dyrefôrproduksjonsanlegg

 

Produktintroduksjon

 

Linjeflyt for behandling av dyrefôr som følger:
Knuseprosess-----Blandeprosess-----Pelletering-----kjøleprosess-----pakkeprosess

 

Materialrensing Sikting og aksepteringsprosess
Ved å motta materialer bruker anlegget vårt granulatrens og melrenser for å rense støvet og annet rusk, deretter renser magnetsylinder strykejernet og metallet i materialene. Etter rengjøring sendes materialer til neste prosess.

 

Råstoffslipeprosess
Generelle-produkter, stabil ytelse, mye brukt i store og mellomstore-fôr, matforedlingsbedrifter av knuste råvarer. Maskinen bruker direkte drev, vitenskapelig og rimelig hammerarrangement, hammersiktklaring, finhetsuniform. Knusekammers second strike-teknologi. En rekke valgfrie skjermstørrelser, hurtigåpne dører mekanisk og elastisk trykkskjermmekanisme, for skjermrask, enkel betjening og vedlikehold.

 

Automatisk doserings- og blandingsprosess for fôrmateriale

Dosering/Batching designer formuleringer i henhold til ernæringsbehovene til forskjellige dyr, ved å bruke spesifikke enheter for å veie de forskjellige ingrediensene nøyaktig. Blanding er en operasjon der ulike fôringredienser måles og blandes under ytre krefter for å danne en jevn fordeling. Denne prosessen tar i bruk to doseringsvekter og et antall doseringsbøtter, hvorav mikroingrediensene tilsettes manuelt utstyrt med sjekkvekt. Etter batching av materialingredienser er fullført, gå inn i mikseren for blanding, og til slutt sendes materialet ut gjennom transportbåndet og heisen.

 

Fôrpelletiseringsprosess
Hoveddrevet bruker høypresisjonsgirdrift, ytelsen er omtrent 20 % høyere enn remdriftstypen.
Utvalg av importerte høy-kvalitetslagre, oljetetninger, for å sikre at maskinen kjører effektivt, stabilt, lavt støy. Mater laget av rustfritt stål, ved å bruke frekvenskontrollmotor for å sikre at kvaliteten på partikler slippes ut. Enkelt conditioner eller doble balsamere kan velges, laget av rustfritt stål, for å forkoke automatiske råmaterialer for pelletisering av giroljeR, gearkasse Råmaterialer. kjølesystem.

 

Feed Pellet Cooling prosess
Den siste åttekantede kjøleboksdesignen, ingen kjølende blindveier. Bruken av lukket matemater, inn i luftområdet, kjøleeffekten er betydelig. Loser ut materialet jevnt og jevnt stablet i kabinen. Bruken av skyveventilens frem- og tilbakegående utløpsmekanisme, bevegelsen er jevn, pålitelig, med små rester. Lavt energiforbruk, enkel betjening. Etter avkjøling er det ferdige produkttemperaturen ikke høyere enn romtemperatur +3 ºC egnet for kjøling på ~C materialer.

 

Smuldreprosess for fôrpellets
Diameteren på fôrpelleten kan tilpasses ved hjelp av det forskjellige dyseformhullet, men lengden kan også justeres av fôrpelletsmuldremaskinen. Fôrpelletsmuller av rulletype er det ideelle utstyret for knusing av fôrpellets. Dobbel-rullefôrpelletsmuller egner seg til å knuse fôrpellets, som kyllingfôr, andefôr og gåsefôr etc.

 

Animal Feed EquipmentComplete Feed Expansion Production LineComplete Feed Expansion Production Line3-5t/h Poultry Feed Production Lineinfo-783-275info-848-246

 

Produktparametere

 

Modell MIKIM-250 MIKIM-320 MIKIM-350 MIKIM-400 MIKIM-420 MIKIM-508
Kapasitet (T/H) 1-2 2-5 1.5-8 2-10 3-12 4-20
Hovedmotoreffekt (kw) 22 37 55 75/90 110 132/160
Skrumatereffekt (kw) 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5
Balsameffekt (kw) 2.2 2.2 2.2 2.2 5.5 7.5
Ringformens indre diameter (mm) 250 320 350 400 420 508
Dimensjon
(mm)
2300*1300*2100 2300*1300*2100 3200*1300*2100 3200*1300*2100 3500*1300*2800 3500*1500*2900

 

 

Produktfordeler

 

1. Bredt brukt produkt med moden teknologi.
2. Hoveddriften til kyllingfôrpelletsmøllen bruker høy-girdrift, slik at ytelsen forbedres med ca. 20 % sammenlignet med beltedrift.
3.Importert høy-kvalitetslager og oljetetning er tatt i bruk for å sikre effektiv, stabil og-støysvak drift av hele maskinen. granuleringsrommet er utstyrt med luftsugetemperaturreduserende system.
4. Materen til fôrpelletiseringsmaskinen bruker motor med variabel-frekvens og variabel-hastighet for å sikre kvaliteten på partikler som slippes ut.
5. Ringdyser med flere typer borediametre er valgfrie. og høy-kvalitets ringdyser er tatt i bruk, slik at levetiden er lang. De utladede partiklene er jevne og kvaliteten er høy.
6. Internasjonal avansert kompensasjonstype slangelignende fjærkobling har egenskapene til ny og kompakt struktur, høy sikkerhet, lav støy og lav feilrate.
7.Pluss-balsamer og balsam av jakketypen til kyllingfôrpelletmøllen kan velges for å styrke partikkelkondisjoneringseffekten.

 

Utstilling av ferdig produkt

 

info-750-173info-748-177

 

 

Ta kontakt nå

 

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like