Hva er produksjonsprosessen og hovedutstyret for reker og krabbefôr?

Nov 27, 2025

Legg igjen en beskjed

De unike vekstegenskapene til krepsdyr som reker og krabber stiller betydelig høyere krav til de fysiske egenskapene og ernæringssammensetningen til fôret deres sammenlignet med ordinært akvatisk fôr. Derfor må prosessen med produksjonslinje for flytende kjæledyr utformes rundt "forbedring av skumresistens og forbedret oppbevaring av næringsstoffer," primært inkludert spesialbehandling av råvarer, presis ingrediensformulering, høy-pelletering og lav-temperaturtørking. Utstyrskonfigurasjon må legge vekt på "korrosjonsmotstand og høy presisjon."

Det spesielle råstoffbehandlingsstadiet er kjernen i spesialfôr for vannlevende organismer. Reker og krabbefôr krever høyt kalsiuminnhold, og det tilsettes råvarer som skjellpulver og fiskebeinmel. Disse råvarene må males til en finhet på 100 mesh eller høyere ved hjelp av en kulemølle for å sikre jevn kalsiumfordeling og enkel absorpsjon. Maletiden i kulemøllen kontrolleres til 2-3 timer, og overholdelsesgraden for finhet må være over 95 %. Animalske proteinråvarer som fiskemel og rekemel er utsatt for fuktighetsabsorpsjon og ødeleggelse, og krever vakuumtørking ved en lav temperatur på 50-60 grader, med fuktighetsinnhold kontrollert under 8 %. Samtidig brukes et forseglet transportørsystem for transport for å forhindre oksidasjon forårsaket av kontakt med luft. I tillegg krever noen råvarer mikroinnkapsling for å kapsle inn varmefølsomme komponenter som vitamin C og EPA, og forhindre tap under prosessering. Innkapslingsutstyret bruker en spraytørkende innkapslingsmaskin med en inntakslufttemperatur på 180 grader og en utløpslufttemperatur på 80 grader, noe som sikrer en innkapslingsgrad på 90%.

Nøyaktig ingrediensproporsjonering og-høytrykks-pelletering bestemmer fôrkvaliteten. Et helautomatisk veiesystem brukes for proporsjonering, utstyrt med mer enn 10 batchbinger for å lagre forskjellige råvarer. Råmaterialer med høy-tetthet som skallpulver veies ved hjelp av en vekt med en veiesensornøyaktighet på 0,01 kg, noe som sikrer at kalsiuminnholdsfeilen kontrolleres innenfor ±0,2 %. En dobbel--rørmikser brukes til å blande, med blandetiden utvidet til 5-6 minutter for å sikre jevn fordeling av sporkomponenter. Pelletisering er nøkkelen til å forbedre skummotstanden. En pelletmølle med høy-ring er valgt, med arbeidstrykket økt til 15-20 MPa, ringdyseåpningen 2-3 mm og kompresjonsforholdet 1:8-1:10. Høyt trykk tetter fôrpelletene, og reduserer vanntapet. Konditioneringsprosessen før pelletering bruker en tre-trinns balsam, som gradvis hever temperaturen til 110-120 grader og kontrollerer fuktigheten til 17% -19%, noe som sikrer full gelatinering av stivelsen og dannelsen av en stabil struktur.

Tørke-, avkjølings- og inspeksjonsprosessene for ferdige produkter understreker omhyggelig oppmerksomhet på detaljer. En mesh-beltetørker brukes med segmentert temperaturkontroll: 60-70 grader i fôringssonen, 70-80 grader i midtsonen og 50-60 grader i utløpssonen, med en tørketid på 30-40 minutter. Dette unngår høye temperaturer som skader de innkapslede komponentene, noe som resulterer i et endelig fuktighetsinnhold på 10%-11%. Kjøling benytter lavtemperatur luftkjøling med en vindhastighet kontrollert til 1-2 m/s, sakte senker temperaturen til romtemperatur for å hindre pellets sprekker. Det ferdige produktet gjennomgår testing av motstand mot nedsenking (rekefôr må forbli neddykket i vann i minst 40 minutter uten å gå i oppløsning) og testing av ernæringskomponenter. Etter å ha bestått disse testene, pakkes fôret automatisk ved hjelp av en vanntett og fuktsikker komposittfilm for å sikre bevaring under lagring.

Hvorfor velge oss?

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.