Hva er arrangementet av dysehullene til pelletmaskinen?

Pelletsmaskin er et porøst ringstykke med dårlige arbeidsforhold. Langsiktig lagertrykkrullesyklusekstrudering og materialfriksjon, noe som resulterer i syklisk bøyespenning og kontakttrykkspenning. Dens viktigste skadeform er utmattelsesskader. De strukturelle parameterne som påvirker utmattingssvikten til ringdysen inkluderer hovedsakelig åpningsdiameter, sideforhold, dysehullarrangement og antall hull.

Arrangementet av ringdysehullstrukturen har en viktig innflytelse på ringdysens samlede styrke, materialekstruderingstrykk, partikkelstøpekvalitet og pelleteringsenergiforbruk. Arrangementet av dysehull i pelletsmøllen er en viktig faktor i utformingen av ringformen. Størrelsen på pellets varierer også i henhold til ulike pelletiseringsobjekter. Når granuleringsobjektet er bestemt, er størrelsen på pelleten i utgangspunktet bestemt, og størrelsen på dysehullene kan også bestemmes. Det er to måter å ordne hullene på ringformen til pelletsmaskinen på: den ene er en mer pent arrangert oppstilling, og den andre er et forskjøvet arrangement. Fra praktisk bruk, for å gi materialet bedre tilgang til dysehullene, er arrangementet av dysehullene vanligvis forskjøvet, vanligvis anordnet i en likesidet trekant eller likebenet trekant.

Måling av levetiden til ringformen til pelletmaskinen bør ikke bare vurdere utmattelseslevetiden til ringformen, men også utgangen til ringformen. Antall hull i ringdysen til pelletsmaskinen har stor innflytelse på ringdyseutbyttet. Under forutsetning av samme levetid, jo mer antall dysehull, desto høyere er ringdyseutbyttet. Ring dø livet. Under tilstanden med ringdyseåpning 10 mm, L/D-forhold 5:1, temperatur 120 grader: utmattelseslevetiden til ringdyse med samme arrangement av dysehull avtar med økningen av antall dysehull.