Hva er noen måter å redusere kostnadene for produksjonslinjen for landbruksfôr?

 

Pelletiseringsmaskiner, miksere og tørketromler-kjerneutstyr i en automatisk produksjonslinje for kyllingfôr-kan bli store energiforbrukere hvis de blir forsømt i lengre perioder. For eksempel kan utilstrekkelig lagersmøring forårsake overbelastning av motoren, som forbruker over 10 kWh mer per time. De er også utsatt for funksjonsfeil og nedetid-en enkelt dag med nedetid kan resultere i flere tonn mindre fôr produsert, noe som fører til betydelige tap. Derfor er riktig utstyrsvedlikehold avgjørende for kostnadskontroll i produksjonslinjer, da det reduserer energiforbruket og minimerer tap fra funksjonsfeil.

 

 

 

1. Smør utstyr regelmessig for å redusere energisløsing: Lager og gir er viktige strømforbrukere. Utilstrekkelig smøring øker friksjonen, og tvinger motoren til å gå hardere og bruker mer strøm. Produksjonslinjer for automatisk svinefôr bør opprettholde en vedlikeholdsplan: Tilsett for eksempel 5-10 ml #3 litium-basert fett til pelletsfabrikkens trykkrullelagre hver 100. time (unngå overfylling); sjekk oljenivået i blanderens girkasse månedlig og etterfyll etter behov. Riktig smøring kan redusere motorens energiforbruk med 8%-10%, og spare tusenvis av kilowattimer elektrisitet årlig.

 

2. Skift ut slitedeler umiddelbart for å forhindre at mindre problemer blir store funksjonsfeil: Pelletsmølledyser og trykkvalser, og blandeblader er alle slitasjedeler som slites ned over tid-for eksempel, tette dysehull bremser pelleteringen og overbelaster motoren; Utslitte- trykkrullemønstre forhindrer riktig materialkomprimering, noe som fører til lett knekkede pellets og omarbeiding. Hold oversikt over levetiden til lett slitte deler på produksjonslinjen: Dyser må vanligvis skiftes ut etter 500 timer (hvis du produserer storfefôr, som har et høyt fiberinnhold, sjekk etter 400 timer); trykkruller bør kontrolleres for slitasjemønstre etter 300 timer, og skiftes ut umiddelbart når de er glatte. Ikke vent til deler er helt ødelagt før du bytter dem ut, ellers kan det skade motoren, og det koster tusenvis av dollar å reparere.

 

3. Rengjør utstyrets "døde soner" daglig for å forlenge levetiden: Over tid kan råmaterialer feste seg til døde soner i utstyr for Automated Cattle Feed Production Line (som for eksempel balsamen i pelletsmøllen og luftkanalene i tørketrommelen). Denne resten påvirker utstyrets effektivitet (for eksempel fører for mye rester i balsamen til ujevn oppvarming av råvarene, krever lengre kondisjoneringstider og økt strømforbruk), og kan også føre til at mugg forurenser nye materialer. Etter hver dags arbeid, rengjør de indre veggene i balsamen med en børste og bruk trykkluft for å blåse bort restene fra tørketrommelens luftkanaler. Rent utstyr er mer effektivt, mindre utsatt for havarier og sparer indirekte på vedlikeholdskostnader.

 

 

 

 

 

MIKIM er et høyteknologisk-foretak som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

1. Hva er prisen på det automatiske fôrproduksjonslinjeutstyret?

Prisen varierer fra omtrent $12.000-$42.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå