Hjem - Nyheter - Detaljer

Teknikker for effektiv håndtering av produksjonstap i fôrfabrikker

 

Vanlige årsaker til tap av råvarer

 

1. Feil oppbevaring: Dårlig ventilasjon og fuktige gulv i råvarelagre fører til at mais, soyabønnemel og andre materialer absorberer fuktighet og mugg, og tvinger dem til å kastes; eller lageret mangler en fuktighetssikker-matte, slik at råmaterialene kan komme i direkte kontakt med bakken, noe som får dem til å klumpe seg sammen og bli ubrukelige.

 

2. Utelatelser under håndtering: Når du bruker transportbånd til å transportere råvarer, kan det hende at kantene på transportbåndene ikke er ordentlig forseglet, slik at råmaterialer kan lekke til bakken gjennom hull; Ved manuell håndtering av råvarer i pose, kan det hende at skadede poser ikke oppdages i tide, noe som resulterer i sølt materiale som ikke samles opp.

 

3. Unøyaktig for-forbehandling: Under rengjøring av råvarer kan maskestørrelsen på den vibrerende skjermen være for stor, og sile ut kvalifiserte råvarer sammen med urenheter; knuseparameterne er kanskje ikke riktig justert, noe som fører til at noen råvarer blir over-knust til pulver, noe som gjør dem uegnet for påfølgende granuleringsprosesser.

 

 

Ledelsesferdigheter

 

1. Optimaliser lagringsmiljøet for råvarer: Legg fuktighetssikre-plater (10-15 cm høye) på lagergulvet, installer ventilasjonsvifter på veggene (ventiler i 2-3 timer daglig), og plasser hygrometre i lagerhjørner for å kontrollere luftfuktigheten på 60–70 %. For fuktabsorberende råvarer (som fiskemel), bruk forseglede emballasjeposer; etter åpning, forsegl ubrukt porsjon med matfilm og oppbevar den i hyller.

 

2. Reduser håndteringssøl: Inspiser regelmessig transportbånd, skift ut slitte tetningslister og installer "mottaksbrett" under transportbåndene for å samle opp sølt råmateriale, filtrere urenheter og gjenbruke dem. Ved håndtering manuelt, sjekk emballasjeposer for hull på forhånd; reparer eventuelle skader umiddelbart med tape, og rens opp eventuelle sølt råmaterialer umiddelbart etter håndtering.

 

3. Nøyaktig kontroll av forbehandlingsprosessen: Juster skjermåpningen i henhold til typen råmateriale (bruk f.eks. en 3 mm åpningsskjerm for mais og en 2 mm åpningsskjerm for soyabønnemel), rengjør urenhetene på skjermoverflaten daglig for å unngå tilstopping og unøyaktig skjerming; test hardheten til råmaterialet før knusing og juster knusehastigheten (juster f.eks. hastigheten til 2800 rpm for harde råvarer og 2200 rpm for myke råvarer) for å redusere mengden pulver som er over-knust. Pulveret kan samles opp og blandes inn i etterfølgende råmaterialer for gjenbruk i proporsjon.

 

Extruded KibbleFish Feed Manufacturing ExtruderWhat Challenges Does The Feed Pellet Production Line Face?Optimization Suggestions For Complete Sets Of Feed Processing Equipment

 

om oss

 

MIKIM er en høyteknologisk-bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

资格和荣誉

 

Kundebesøk

 

202311131426577181

 

FAQ

 

1. Hva er prisen på fiskefôrpelletsmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $15.000-$40.000


2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like