Optimaliser pelleteringsprosessen og forbedre effektiviteten til produksjonslinjeutstyr for fjørfefôrpellets

 

Granulering er et kjernetrinn i den høyeffektive-produksjonslinjen for fjærfefôrpellets. Hvis prosessen ikke er optimalisert-for eksempel, hvis pelletsene er for løst presset (knuser lett og krever reprosessering), er kondisjoneringstemperaturen for høy (ødelegger næringsstoffer og krever vitamintilskudd), eller pelletsene er for lange (må kuttes kortere under pakking), noe som resulterer i{3} avfall av materiale.} Optimalisering av pelleteringsprosessen for å sikre kvalifisert pellets i én omgang sparer råvarer, øker hastigheten og reduserer direkte kostnader.

 

 

 

1. Justering av kondisjoneringstemperaturen og fuktighetsinnholdet sikrer perfekt pelletering på én gang: Ulike husdyr- og fjørfefôr har forskjellige kondisjoneringskrav. For eksempel krever kyllingfôr en kondisjonstemperatur på 85-90 grader og et fuktighetsinnhold på 15%-16% (dette sikrer god stivelsesgelatinering og kompakte pellets), mens storfefôr kun trenger en temperatur på 80-85 grader og et fuktighetsinnhold på 14%-15%. Storfe- og hestefôrproduksjon bør utstyres med temperatur- og fuktighetssensorer for sanntidsovervåking - øk dampventilen hvis temperaturen er for lav, og spray vann inn i balsamen hvis fuktighetsinnholdet er for lavt (1-2 kg vann per 100 kg råstoff). Riktig justering av parametrene kan øke pelletdannelseshastigheten fra 85 % til over 95 %, og redusere mengden fôr omarbeidet med titalls kilo per dag.

 

2. Velg riktig dyse for fôrtypen for å forhindre pelletsfeil: Dysens kompresjonsforhold bestemmer pellets hardhet. Å velge feil form vil resultere i pellets som enten er for harde (fjærkre kan ikke tygge dem og trenger omarbeiding) eller for myke (lett knekkede). Produksjonslinjen bør utstyres med passende former: kyllingfôr bruker former med et kompresjonsforhold på 1:6-1:8 (pellethardhet 3-4 kg/cm²), storfefôr bruker 1:4-1:6 (hardhet 2-3 kg/cm²), og andefôr bruker 1:7-1:9. Ikke bruk samme form for alle fôr for å spare tid; ellers vil det være mange substandard pellets, sløsing med råvarer.

 

3. Kontroller lengden på pellets for å unngå å "skjære avfall": pellets som er for lange (f.eks. over 10 mm) må kuttes kortere under pakking, og de resulterende skrapene går til spille; pellets som er for korte (mindre enn 3 mm) er utsatt for lekkasje, også sløsing med materiale. Den effektive produksjonslinjen for pelletfôr bør justere pelletsmøllens kutterposisjon: for eksempel, hvis kyllingfôrpellets er 5-8 mm lange, juster kutteren til å være 5-8 mm fra formutgangen. Sjekk pelletlengden hver time og foreta mindre justeringer om nødvendig. Dette kan redusere kutteavfallet med 90 %, og spare en betydelig mengde fôr hver måned.

 

 

 

 

 

MIKIM er en-høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

1. Hva er prisen på fôrproduksjonslinjen?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$50.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå