Hvordan redusere lønnskostnadene på produksjonslinjer for husdyr og fjørfefôr

 

Arbeidskostnadene er også betydelige i-energibesparende produksjonslinjer for fôrpellets. Hvis jobbrollene er dårlig definert (f.eks. noen mennesker er inaktive mens andre er overveldet) eller hvis ansatte ikke er dyktige nok (f.eks. feil installasjon av formen som forårsaker nedetid), vil ikke bare mer penger bli brukt, men produksjonseffektiviteten vil også bli påvirket. Optimalisering av jobbroller og forbedring av ansattes ferdigheter, og sikrer at alle blir brukt til sitt fulle potensial, kan effektivt redusere arbeidskostnadene og minimere tap på grunn av driftsfeil.

 

 

 

1. Optimaliser jobbfordelingen for å unngå overbemanning: Vanlige stillinger i en produksjonslinje for hønsefôr i landbruket inkluderer forbehandling av råvarer, pelletering, emballering av ferdige produkter og vedlikehold av utstyr. Antall personell bør bestemmes basert på produksjon – for eksempel vil en produksjonslinje med en kapasitet på 1 tonn per time trenge 1 person for forbehandling (ansvarlig for knusing og batching), 1 person for pelletering (ansvarlig for kondisjonering og pelletering), 2 personer for pakking (1 person for bagging, 1 person for forsegling), og 1 person for kun vedlikehold (5 personer). Unngå å lage unødvendige stillinger. Videre oppmuntre fler-kompetent personell; for eksempel kan vedlikeholdspersonell hjelpe til med pakking når de ikke er opptatt, og pelleteringspersonale kan hjelpe når forbehandlingspersonell er opptatt, hindre noen ansatte fra å være ledige mens andre er overarbeidet og redusere bortkastet arbeidskraft.

 

2. Lær de ansatte å betjene utstyret dyktig for å redusere feil og tap: Uerfarne ansatte, som å justere feil kondisjoneringstemperatur eller installere formen baklengs, kan føre til produksjon av substandard fôr og kan også skade utstyret. Automatisk utstyr for fjærfefôrpellets krever før-jobbopplæring: for eksempel å lære nye ansatte hvordan de skal lese termometre og skifte form. Etter opplæring bør erfarne ansatte veilede dem i 3 dager, og kun de som består vurderingen kan jobbe selvstendig. I tillegg bør det holdes et månedlig "feilgjennomgangsmøte" for å diskutere problemer forårsaket av driftsfeil den måneden (for eksempel en 2-timers nedetid på grunn av feil installasjon av formen) for å forhindre gjentakelse. Med ferdighet kan feiltap reduseres med over 60 %.

 

3. Bruk av automatisering for å erstatte manuelt arbeid reduserer "menneskelig avhengighet": For repeterende og arbeidskrevende-oppgaver, som veiing og pakking av ferdige produkter, er manuell veiing sakte (20 poser i timen) og utsatt for feil (både over- og under-veiing resulterer i avfall). Å erstatte den med en automatisk veie- og pakkemaskin (50 poser i timen, ±5g feil) kan redusere antall pakkearbeidere og redusere avfall. Videre sparer bruk av automatiske fôringsmaskiner for lasting av råvarer i stedet for manuelt arbeid ikke bare én lastearbeider, men forhindrer også tretthet og sykefravær som fører til nedetid. Selv om automatiseringsutstyr krever initial investering, kan kostnadene dekkes innen seks måneder til ett år.

 

 

 

 

MIKIM er en-høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

1. Hva er prisen på den nye produksjonslinjen for fjærfefôr?

Prisen varierer fra omtrent $8.000-$54.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå