Hvordan feilsøke fôrpelletmaskinen?

Før vi feilsøker, bør vi sjekke driften av et spesifikt utstyr en etter en, og forstå knusepartikkelstørrelsen til knuseren som samsvarer med dysehullet til pelletsmaskinen som brukes. Råmaterialets partikkelstørrelse skal være fin, men ikke for fin. Det er best å ha grov, middels og fin. Den ideelle partikkelstørrelsesfordelingen anbefales som følger:
A. Partikkelstørrelse over 3,35 mm Mindre enn eller lik 1 %
B. Partikkelstørrelse over 2.0mm Mindre enn eller lik 5 %
C. Particle size above 1.0mm is about 20%≥>
D , ca. 30% av partikkelstørrelsen over 0,5 mm
E, partikkelstørrelsen under 0.25 mm skal ikke være mindre enn 20 %
F, omtrent 24 % av partikkelstørrelsen over 0,25 mm

3. Før feilsøking, vask lageret først for å fjerne steiner og sveiseslagg som er igjen under installasjonen;
4. Før feilsøking, sjekk om damprørledningssystemet som brukes har gode trykkreduksjons- og dreneringsfunksjoner for å sikre den tørre og mettede tempereringsdampen som kreves for granulering, og for å sikre at det alltid er 0.058-0. 4MPA damp etter trykkreduksjonsventilen;
5. Før pelletiseringsmaskinen startes, bør avstanden mellom valsen og ringdysen justeres. Vanligvis, når ringformingen dreies, ser det ut til at valsen snur seg, men ikke dreier seg (dvs. avstanden mellom valsen og ringformen er 0.1~0.4MM optimal). Avstanden mellom ringformen og valsen må ikke justeres for liten til å forårsake direkte friksjon. Dette vil ikke bare akselerere slitasjen på ringformen og valsen, men også redusere enhetseffekten under produksjonen;
6. Ved oppstart av pelletiseringsutstyret skal fôringsmengden ikke nå maksimum øyeblikkelig. En liten mengde materiale bør tilsettes mens en liten mengde damp bør tilsettes i ca. 5-10 minutter for å få tilførselsmengden til å nå den ideelle verdien (dvs. motorstrømverdien er 85~95 % av nominell strømverdi under normal produksjon).