Hva er kjernestrukturen til automatisk fiskematutstyr?

 

Kjernestrukturen til en flytende fiskefôrekstrudermaskin inkluderer hovedsakelig et matesystem, et ekstruderingssystem, et varmesystem, en dysesammenstilling og et overføringssystem. Ekstruderingssystemet er kjernekomponenten for å oppnå ekstruderings- og ekspansjonsfunksjoner. Matesystemet består av en trakt og en mater med variabel frekvens, ansvarlig for jevn mating av de forhåndsbehandlede råvarene inn i ekstruderingskammeret. Matehastigheten kan justeres via frekvenskonvertering for å matche prosesseringskapasiteten til ekstruderingssystemet. Ekstruderingssystemet inkluderer ekstruderingskammeret og en skrue. Skruen er kjernekomponenten, delt inn i en mateseksjon, en kompresjonsseksjon og en ekspansjonsseksjon. Skrueledningen varierer i forskjellige seksjoner for å oppnå transport, kompresjon og utvidelse av råvarene. Varmesystemet, som enten kan være elektrisk eller dampoppvarmet, omgir ekstruderingskammeret og brukes til å nøyaktig kontrollere ekstruderingstemperaturen for å sikre ekspansjonseffekten. Dysesammenstillingen er installert i enden av ekstruderingskammeret og inkluderer et dyselegeme og en dyseplate. Ulike dysehullspesifikasjoner brukes for å kontrollere partikkelstørrelsen. Transmisjonssystemet består av en motor og en reduksjonsgir, som gir kraft til skrurotasjonen og kontrollerer skruhastigheten.

 

Arbeidsprinsippet til en liten fiskefôrmaskin er i hovedsak en kontinuerlig prosess med "råmateriale som formidler - komprimering og oppvarming - ekspansjon og forming," med ekstrudering og ekspansjon som skjer samtidig. Først går de forhåndsbehandlede råvarene (knust til 80-100 mesh, fuktighetsinnhold 12%-15%) inn i fôringsdelen av ekstruderingskammeret gjennom fôringssystemet. Den roterende skruen fører råvarene videre. Ved å gå inn i kompresjonsseksjonen reduseres skrueledningen, og råvarene komprimeres gradvis, noe som reduserer volumet. Trykket inne i ekstruderingskammeret begynner å stige (fra atmosfærisk trykk til 3-5 MPa).

 

Samtidig genererer friksjonen mellom råvarene og skruen, samt den indre veggen til ekstruderingskammeret, varme. Kombinert med eksternt varmesystem stiger temperaturen til 120-140 grader. Når den kommer inn i ekstruderingsseksjonen, under høy temperatur og trykk, er stivelsen fullstendig gelatinisert, proteinet er moderat denaturert, og den indre fuktigheten omdannes til overmettet damp. Når råvarene kastes ut av dyseåpningen, faller trykket kraftig, og den overmettede dampen ekspanderer øyeblikkelig, og skaper mange små porer inne i råvarene, og fullfører ekstruderingsprosessen. Samtidig, under begrensningen av dyseåpningen, dannes partikler med en bestemt form. Til slutt går de dannede ekstruderte partiklene inn i den påfølgende kjøle- og tørkeprosessen for å fikse den indre strukturen, og blir til kvalifiserte akvatiske fôrpellets.

 

Det er verdt å merke seg at skruens strukturelle design påvirker ekstruderings- og ekstruderingseffektene direkte. Enkelt-skrueekstrudere har en enkel struktur med en tre-seksjonsskrue, noe som gjør dem egnet for små-fôrproduksjon. Twin-skrueekstrudere bruker to meshende skruer, noe som resulterer i jevnere råmaterialblanding, høyere kompresjonsforhold og mer stabil ekstrudering, noe som gjør dem egnet for stor-fôrproduksjon med høy-kvalitet. Enten enkelt-skrue eller dobbel-skrue, er kjerneprinsippet det samme: ekstrudering oppnås gjennom trykket og temperaturen som genereres ved ekstrudering. Derfor er Small Fish Feed Extruder Machine og Small Fish Feed Pellet Making Machine funksjonelt integrert; ekstrudering er grunnlaget, og ekstrudering er den merverdi-effekten av ekstruderingsprosessen, som sammen bestemmer kvaliteten på feeden.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på den beste pelletmaskinen for kjæledyrmat?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå