Hva er metodene for å justere støyen til tørr type fiskefôrekstruder?

 

Optimalisering av individuelle fiskematekstrudermaskiner er grunnleggende, med fokus på å adressere mekanisk støy. Materens transportørskrue er den primære støykilden; å erstatte den vanlige stålskruen med en nylon-belagt, reduserer metall-til-metallfriksjonen med materøret. Samtidig økes gapet mellom skruen og materøret fra 0,5 mm til 1 mm for å forhindre overoppheting og støy. Det brukes -eksplosjonssikre, lydløse motorer med effekt som matcher materens kapasitet (f.eks. en 3kW motor for en mater med en kapasitet på 300 kg per time). En fleksibel kobling brukes mellom motoren og reduksjonen for å absorbere vibrasjoner og støt under overføring. Hver materbase er utstyrt med fire støtdempende-fjærer, med en last-bærekapasitet på 1,5 ganger utstyrets vekt, noe som effektivt reduserer vibrasjonsoverføringen til bakken.

 

Layoutjusteringer reduserer støyaggregering. En "forskjøvet operasjon i grupper"-modus er tatt i bruk, og deler de 20 materne inn i fire grupper, der hver gruppe starter med et intervall på 10-minutter, og unngår støytopper forårsaket av samtidig drift. Avstanden mellom materne holdes på over 3 meter. Lydisolasjonspaneler, konstruert med tolags-farget stålplater fylt med steinull, er installert mellom utstyret, når en høyde på 2 meter og blokkerer 40 % av sidestøyoverføring. Lydabsorberende paneler, laget av perforert gipsplater, er installert på hønsehusets tak, og dekker 60 % av hønsehusets areal for å absorbere høyfrekvent støy som sendes gjennom luften. Gummimatter legges på gulvet i fôringskanalene for å redusere støtstøy fra spredt fôr og lette rengjøringen.

 

Gruppekontroll og vedlikehold forbedrer støyreduksjonen. Et sentralt kontrollsystem justerer fôringshastigheten jevnt, kontrollerer fôrvolumsvingningene til hver flytende fiskefôrekstruder innenfor ±5 %, og forhindrer unormal støy fra noe utstyr på grunn av overbelastning. Det etableres et "daglig inspeksjon, ukentlig vedlikehold". Ved inspeksjoner er det fokus på å lytte til materens driftslyd; eventuelle abnormiteter stoppes umiddelbart for undersøkelse. Under vedlikehold demonteres transmisjonskomponenter, høy-temperaturbestandig fett påføres, og slitte skrublader og tetninger skiftes ut. Rengjør i tillegg jevnlig innsiden av materen for å fjerne fjær og fôrblandinger. Disse urenhetene kan lett føre til at skruen setter seg fast og genererer høy lyd. Rengjøring kan redusere støyen fra en enkelt enhet med 5-8 desibel.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med trygghet og bruke med ro i sinnet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøk

 

Hedersbevis

 

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå