Hva er kjernekomponentene i en produksjonslinje for akvatisk synkende fôrpellet?

 

 

For å oppdra bunn-levende fisk som California-bass og steinbit, må du bruke synkende fôr (fôr som synker raskt til bunnen slik at fisken kan spise det). Hvis du bruker en flytende fôrproduksjonslinje, vil fôret flyte på toppen og fisken vil ikke kunne spise det; mens synkende produksjonslinjer har en spesiell design for å få fôret til å "synke", og du kan ikke gjøre det uten noen av disse komponentene.

 

 

 Råvarebehandlingsseksjon: Tilpasning til synkende fôrkrav

 

Grovslipemølle: I motsetning til flytende fôr, trenger ikke synkende fôrråvarer å males for fint (vanligvis 40-60 mesh, som fin sand). En grovkvern er tilstrekkelig. For finmaling vil gjøre fôret for lett og vanskelig å synke.
Råvaretørker: Hvis fuktighetsinnholdet i råvarene er for høyt (for eksempel mais med et fuktighetsinnhold over 16%), vil det gjøre fôret mykt og utilstrekkelig i tetthet. Tørketrommelen reduserer fuktighetsinnholdet i råvarene til under 14 %, noe som sikrer at fôret kan synke.

 

 

 Ingrediensblandingsdel: Nøyaktig tetthetskontroll

 

Automatisk fôringsvekt: Synkende fôr krever nøyaktige ingrediensforhold (f.eks. mengden fiskemel, mineraler osv.). Fôringsvekten veier automatisk ingrediensene i henhold til formelen (feil ikke overstige 0,3%), og forhindrer feil forhold som fører til utilstrekkelig fôrtetthet og flyting.

Gravity-Free Mixer: Blander de tilberedte ingrediensene grundig, spesielt ved å tilsette "vekt-tilsette" ingredienser (som dikalsiumfosfat) for å øke fôretettheten (vanligvis større enn eller lik 1,1 g/cm³), noe som gir rask bunnfelling. Tilstrekkelig blandetid (15-20 minutter) er avgjørende for å sikre ujevn tetthet.

 

 

 Høytrykksseksjon for pelletisering: Sikrer at fôret synker og motstår bløtlegging

 

Høytrykk-ringdysepelletizer: Dette er "nøkkelen" til synkende fôr! I motsetning til ekstrudere, bruker denne maskinen høytrykksvalser (0,8-1,0 MPa) for å komprimere råmaterialet inn i de små hullene i ringformen, noe som gjør den ekstremt kompakt. Høy tetthet gjør at den synker til bunnen. Ringdysen trenger et forhold mellom lengde- og diameter (1:15) for å gjøre fôret mer motstandsdyktig mot bløtlegging (det vil ikke gå i oppløsning etter bløtlegging i vann i mer enn 3 timer). Forskjellige ringdyser med forskjellige hulldiametre kan brukes (f.eks. 3 mm for ungfiskfôr, 5 mm for fôr til voksen fiske). Et slippmiddeltilsetning brukes: en liten mengde slippmiddel (som vegetabilsk olje) tilsettes råmaterialet før pelletering for å forhindre at materialet fester seg til ringformhullene og tetter til maskinen. Det gjør også pelletoverflaten jevnere og mindre utsatt for å absorbere vann og gå i oppløsning.

 

 

Etter-behandling: Sikre feedkvalitet

 

Motstrømskjøler-: Nypressede pellets er veldig varme (50-60 grader). Kjøleren blåser kald luft fra bunn til topp, kjøler raskt ned pellets og fjerner overflatefuktighet, gjør fôret fastere og lar det sette seg raskere.
Pelletspolerer: Tørker av pulveret fra overflaten av de avkjølte pellets, og påfør deretter litt olje for å gjøre pellets jevnere, mer motstandsdyktig mot bløtlegging og forbedre utseendet for bedre salgbarhet.

 

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på ekstruderlinjen for dyremat?

Prisen varierer fra omtrent $10.500-$34.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå