Hvordan stabilt produsere kvalifisert pellets med en fiskefôrekstruder

 

 

Når du starter en fiskefôrekstruder, er det avgjørende å følge riktig rekkefølge. Først kobler du til strømforsyningen for å sikre at utstyret får riktig strøm; dette er som å injisere "liv" i maskinen, og gi den de grunnleggende driftsbetingelsene. Deretter slår du på kjølesystemet. Kjølesystemet fungerer som en "varmespredningsvakt", og fjerner effektivt varme som genereres under drift, forhindrer skade fra overoppheting og forlenger utstyrets levetid. Start deretter smøresystemet for ytterligere å gi god smøring for alle transmisjonskomponenter, redusere friksjonen mellom delene og sikre jevn drift. Før du starter hovedmotoren, juster alltid skruhastigheten til den laveste innstillingen; dette er et kritisk sikkerhetstrinn. Starter hovedmotoren med for høy hastighet kan det føre til at motoren blir utsatt for overdreven belastning umiddelbart, noe som kan føre til alvorlige funksjonsfeil som motorutbrenning, og kan også forårsake støt og skade på andre komponenter. Etter å ha justert skruhastigheten til den laveste innstillingen, start sakte hovedmotoren, slik at den gradvis kan drive skruen og jevnt sette utstyret i drift.

 

Etter å ha startet hovedmotoren, må ekstruderen forvarmes. Forvarming sikrer at tønnen og skruen når riktig driftstemperatur, og skaper gunstige forhold for etterfølgende materialbehandling. Ulike typer ekstrudere kan ha forskjellige forvarmingstider og temperaturkrav, så det er viktig å følge utstyrets bruksanvisning nøye. Vanligvis er forvarmingstiden rundt 15-30 minutter, og forvarmingstemperaturen må nå 80-120 grader. Under forvarmingsprosessen kan temperaturendringen overvåkes i sanntid gjennom utstyrets temperaturkontrollsystem for å sikre en jevn temperaturøkning og unngå lokal overoppheting eller underkjøling. Når ekstruderen er forvarmet, kan matingen begynne. Det forbehandlede materialet bør sakte og jevnt tilsettes til ekstruderens mateinntak, og kontrollere matehastigheten og mengden nøye. Mating for raskt eller for mye kan føre til at materiale samler seg i tønnen, forårsaker blokkeringer og påvirker ekstruderingseffekten; fôring for sakte eller for lite vil redusere produksjonseffektiviteten. Under fôring kan fôrmengden også kontrolleres ved å justere hastigheten eller åpningsgraden til fôringsanordningen i henhold til den faktiske situasjonen, noe som sikrer en kontinuerlig og stabil flyt av materiale inn i ekstruderen.

 

Etter å ha kommet inn i ekstruderen, beveger materialet seg fremover under trykk på skruen, og gjennomgår flere handlinger, inkludert ekstrudering, skjæring, friksjon og oppvarming. Under denne prosessen er nøye overvåking av nøkkelparametere som temperatur og trykk avgjørende, og justeringer må gjøres i henhold til faktiske forhold. Temperatur er en vesentlig faktor som påvirker fôrkvaliteten, og påvirker graden av stivelsegelatinering, proteindenaturering og modningseffekten til materialet. Vanligvis kontrolleres temperaturen på ekstrudertrommelen mellom 100-180 grader, med forskjellige temperaturer innstilt for forskjellige soner for å møte materialets behandlingsbehov i forskjellige stadier. For eksempel kan temperaturen i matedelen være relativt lav, vanligvis mellom 100-120 grader, primært for innledende mykning og transport av materialet; mens i smelte- og homogeniseringsseksjonene, må temperaturen økes passende, vanligvis mellom 140-180 grader, for å fremme stivelsesgelatinisering og grundig blanding og homogenisering av materialet. Tønnetemperaturen kan kontrolleres ved å justere kraften til varmeanordningen eller strømningshastigheten til kjølesystemet.

 

Trykk er også en nøkkelparameter i ekstruderingsprosessen, som påvirker formingseffekten og partikkeltettheten. Trykket inne i en ekstruder er vanligvis mellom 5 og 20 MPa. Trykket kan justeres ved å endre skruhastigheten, dysemotstanden og matehastigheten. For å øke trykket kan skruehastigheten økes, dyseåpningens diameter reduseres eller matehastigheten økes; omvendt, for å redusere trykket, kan skruehastigheten reduseres, dyseåpningens diameter økes eller matehastigheten reduseres. I praksis bør trykkparametere justeres fleksibelt basert på fôrsammensetning, pelletkrav og driftsforhold for utstyret for å sikre produksjon av fôrpellets som oppfyller kvalitetsstandarder.

 

Ettersom materialet kontinuerlig utvikles og behandles i ekstruderen, blir det til slutt formet av dysen. Dysen er en nøkkelkomponent som bestemmer formen og størrelsen på fôrpelletene. Ulike arter av oppdrettsfisk og deres vekststadier har ulike krav til form og størrelse på fôrpellets. For eksempel krever ungfisk vanligvis mindre fôrpellets for lettere svelging og fordøyelse, mens voksen fisk tåler større pellets. Vanlige fôrpelletformer inkluderer runde, sylindriske og flate. Passende formformer kan velges og erstattes i henhold til faktiske behov. Når du bytter dysehode, må du alltid stoppe maskinen først og la den kjøle seg ned før du fortsetter for å sikre sikkerheten. Sørg også for at dysehodet er sikkert installert og ordentlig forseglet for å forhindre materiallekkasje.

 

I tillegg til å velge et passende dysehode, kan lengden på pellets også kontrolleres ved å justere posisjonen og hastigheten til kutteren. Kutterposisjonen bestemmer hvor pellets kuttes, mens kutterhastigheten bestemmer skjærefrekvensen. Generelt, jo raskere kutterhastighet, jo kortere pellets; jo langsommere kutterhastighet, jo lengre pellets. I praksis kan kutterposisjonen og hastigheten justeres fleksibelt i henhold til fôrformelen, pelletkravene og utstyrets driftsforhold for å produsere fôrpellets som oppfyller kravene.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for fiskefôrpellets?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$36.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå