Hvordan kan vi sikre at partikkelstørrelsen er ensartet i akvatiske fôrproduksjonslinjer?

 

 

Presisjonskravene til partikkelstørrelse i akvatisk fôr er langt høyere enn for fjørfe og husdyrfôr (f.eks. krever fiskeyngelfôr en diameter på 1-2 mm, og fôr til voksen fiske krever 3-5 mm). Ujevn partikkelstørrelse hindrer ikke bare fiskeyngel i å spise (grove partikler) eller voksen fisk fra å være kresne spisere (fine partikler), men påvirker også fôrets oppdrift (fine partikler synker lett, mens grove partikler flyter for lenge), noe som fører til fôravfall og vannforurensning. Mange produsenter fortsetter å bruke utstyr for fjørfe og husdyrfôr til akvatisk fôrproduksjon uten tilpasning, noe som er hovedårsaken til ujevn partikkelstørrelse.

 

 

1. Misforhold mellom valg av ringdyse og akvatiske fôregenskaper

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1,6μm) resulterer i ujevn friksjonsmotstand under ekstrudering av råmateriale, noe som forårsaker avvik i partikkeldiameter.

 

 Løsninger: Velg en dedikert ringdyse basert på typen akvatisk fôr-bruk en ringdyse med et lengde-til-diameterforhold på 1:10-1:12 for flytende fôr og 1:8-1:10 for synkende fôr for å sikre tilstrekkelig partikkelekstrudering; velg en ringdyse med polert innervegg (Ra mindre enn eller lik 0,8μm) for å redusere råmaterialets ekstruderingsmotstand; når du installerer ringdysen, bruk en måleindikator for å sjekke utløpet av ringformens endeflate (mindre enn eller lik 0,1 mm) for å unngå partikkelstørrelsesforskjeller forårsaket av ringformens eksentrisitet.

 

 

2. Valsedesignet kan ikke oppfylle kravene til akvatiske fôrråvarer.

 Årsaker: Ved bruk av flate valser for å produsere akvatisk fôr (som inneholder høy andel fiskemel og fiskeolje), mangler valsene tilstrekkelig gripekraft på råvarene. Råvarene glir inne i ringformen, noe som resulterer i overdreven akkumulering av råvarer i noen områder, og danner grove partikler, mens utilstrekkelig råmateriale i andre områder produserer fragmenter. Upassende valsehardhet (shore hardhet<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5 %, og 0,2-0,3 mm når oljeinnhold<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. Kutterkonfigurasjonen er ikke tilpasset lengdekravene til akvatiske fôrpellets.
 Årsaker: Lengden på akvatiske fôrpellets må kontrolleres strengt (f.eks. bør en pellet med 2 mm diameter være 3-5 mm lang). Hvis kutterhastigheten er for lav (<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 Løsning: Juster kutterhastigheten i henhold til kravene til partikkellengde-1200-1500 rpm for partikler med en diameter på 1-2mm, og 800-1200 rpm for partikler med en diameter på 3-5mm; bruk et kutterhode med 4-6 kuttere for å sikre jevn kraftfordeling når du skjærer partikler; bytt ut kutteren med en høyhastighets stålkutter (hardhet HRC60 eller høyere), og slip bladet hver 8. time av produksjonen for å opprettholde skarpheten.

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike industrier innenlands, men eksporteres også til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og får et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale tjenestenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for å lage kjæledyrmat?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$44.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå