Produksjonsprosess for tørr kjæledyrfôr: trinn-for-trinnveiledning for å lage hundemat med ekstruder

Dec 22, 2025

Legg igjen en beskjed

Produksjonstrinn

Det første trinnet i å lage hundemat med en automatisk hundematmaskin er forbehandling av råvarer, som er grunnleggende for å sikre ensartethet til det ferdige produktet.

Først må kjerneråvarer som mais, soyabønnemel og kjøttmel screenes for å fjerne urenheter og ødelagte partikler. Deretter pulveriseres råvarene til 80-120 mesh ved hjelp av en ultra-finkvern. Fuktighetsinnholdet i de pulveriserte råvarene må kontrolleres mellom 10% og 15%, et kjernekrav i den tørre prosessen - hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, vil det føre til at råvarene fester seg sammen og tetter den lille kjæledyrfôrekstrudermaskinen; hvis fuktighetsinnholdet er for lavt, vil det ikke generere nok friksjonsvarme, noe som påvirker kokeeffekten. Under forbehandlingsstadiet brukes også en magnetisk separator for å fjerne metallurenheter fra råvarene for å forhindre slitasje på ekstruderskruen og dysen.

Det andre trinnet er presis blanding. I henhold til formelen helles det pulveriserte kornpulveret, kjøttmelet, grønnsakspulveret og vitamin- og mineralforblandingen over i en dobbel-skjæremikser og omrøres i 5-10 minutter for å sikre en ensartet blanding på over 95 %. Ujevn blanding vil føre til tap av noen næringsstoffer i hundematen, noe som påvirker hundens helse. Etter blanding kommer råvarene inn i kjæledyrforedlingsmaskinens fôrinntak gjennom et forseglet transportrør for å unngå sekundær forurensning.

Det tredje trinnet er kjerneekstruderings- og modningsprosessen, sjelen til den tørre prosessen. Den tørre ekstruderen krever ingen ekstra vann eller damp; den er helt avhengig av høyhastighetsrotasjonen til skruen (300–600 rpm) og den intense friksjonen mellom skruen og ekstruderingskammeret for å generere høy temperatur og trykk, slik at råvarene kan modnes ved 120–160 grader og 3–8 MPa. Den høye temperaturen dreper over 99 % av skadelige bakterier som Salmonella, mens høytrykket gelatiniserer stivelsen fullstendig (gelatineringshastighet over 85 %) og moderat denaturerer proteinet, noe som forbedrer hundematens fordøyelighet og absorpsjonshastighet. Samtidig blir råvarene kastet ut fra de små hullene i Dog Food Extruder-dysen, noe som umiddelbart frigjør trykket for å danne porøse, skarpe granuler. Dysehullets diameter kan justeres etter behov (2-8 mm) for å produsere hundemat som passer for hunder i forskjellige størrelser.

Det fjerde trinnet er tørking og avkjøling. De ekstruderte hundematgranulatene har et fuktighetsinnhold på ca. 20 %-25 %, og må inn i en mesh-beltetørker. De tørkes i et varmluftsmiljø på 80-100 grader i 15-20 minutter for å redusere fuktighetsinnholdet til under 12 %, noe som forlenger holdbarheten. Høytemperaturgranulene (over 60 grader) må etter tørking umiddelbart inn i en kjølemaskin, hvor tvungen luftsirkulasjon avkjøler dem til romtemperatur for å forhindre at restvarme får granulene til å bli fuktige og mugne. Det siste trinnet er screening, gradering og pakking. Ukvalifisert knust granulat og overdimensjonert granulat fjernes, og kvalifisert hundemat pakkes inn i forseglede poser, og fullfører hele den tørre produksjonsprosessen.

Oppsummer

Gjennom hele prosessen bestemmer ytelsen til kjæledyrmatmaskinen for hjemmet direkte kvaliteten på det ferdige produktet. En tørrekstruder av høy-kvalitet har temperaturkontroll i flere-soner, som kan justere temperaturen på ekstruderingskammeret nøyaktig for å unngå svidd eller underkoking av råmaterialer; den slitesterke-legeringsskruen sikrer langsiktig-stabil drift og reduserer vedlikeholdskostnadene for utstyret.

Pet Food Pellet Making Line Automatic Dry Dog Food Machine

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

Kundebesøk

2 - 15