Gir en fisk flytende pelletmaskin til å lage flytende fôr?

 

Vanlig problem 1: Dårlig oppdrift av fôret, synker raskt etter å ha kommet i vann (hyppigst forekommende)

Kjerneårsaken er utilstrekkelig gelatinering av stivelse og utilstrekkelig ekstruderingstrykk i den flytende fiskefôrmaskinen, noe som resulterer i manglende dannelse av en porøs struktur inne i pellets, noe som gjør deres tetthet større enn vann. Løsninger:
1. Juster tønnetemperaturen, øk temperaturen på de midtre og bakre delene av tønnen med 5-10 grader (sikre en temperatur på 140-160 grader ) for å forlenge modningstiden til råvarene i fatet og sikre tilstrekkelig stivelsesgelatinering;
2. Juster dysetrykket, øk det til 1,0-1,2 MPa. Ved å redusere dyseåpningens diameter økes ekstruderingstrykket til den flytende fiskefôrmaskinen, noe som fremmer materialutvidelse og danner en porøs struktur;
3. Optimaliser råvareforholdet, øk andelen stivelse-baserte råvarer (til 35 %-45 %) og reduser råvarer med for høyt fuktighetsinnhold, samtidig som du sikrer at partikkelstørrelsen på råvaren oppfyller standarden (80-100 mesh);
4. Kontroller skruhastigheten og reduser hastigheten på passende måte for å forlenge ekstruderings- og modningstiden til råvarene i fatet.

 

Vanlig problem 2: Fôrpellets kollapser og spres raskt etter å ha blitt plassert i vann

Hovedårsakene er feil fuktighetsinnhold i råstoffet, over-ekspansjon og ufullstendig avkjøling, noe som resulterer i en løs pelletstruktur som ikke kan formes. Løsninger:
1. Juster råstoffets fuktighetsinnhold til 16%-19%. Hvis fuktighetsinnholdet er for lavt, tilsett vann og rør godt. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, tilsett en liten mengde tørt råmateriale for å justere.
2. Juster ekstruderingsparametrene til den flytende fiskematpelletmaskinen. Senk tønnetemperaturen med 5-10 grader, øk skruhastigheten på passende måte og reduser ekstruderingstiden for å unngå overekspansjon.
3. Forbedre kjøle- og formingsprosessen. Forleng avkjølingstiden til 20-25 minutter for å sikre at pellets avkjøles til romtemperatur. Hvis pellets fuktighetsinnhold er for høyt, øker tørketiden for å kontrollere fuktighetsinnholdet under 12 %.
4. Inspiser dysehodet, rengjør eventuelle rester fra dysehodets åpning, og bytt ut sterkt slitte dysehoder for å sikre jevn pelletdannelse.

 

Vanlig problem 3: Fôrpellets vedheft og uregelmessig formasjon

Årsaker: Den flytende fôrekstrudermaskinens tønnetemperatur er for høy, fôringshastigheten er for høy, og dysehodet er tilstoppet, noe som gjør at de ekstruderte pellets ikke klarer å skille seg raskt og feste seg sammen. Løsninger: 1. Reduser temperaturen på den fremre delen av tønnen (juster til 120-125 grader) for å unngå overdreven plastisering og adhesjon av råvarene; 2. Kontroller fôringshastigheten, sakte den riktig ned for å sikre at råvarene kommer jevnt inn i fatet og med en konstant hastighet, og unngå overdreven fôring som fører til materialakkumulering og adhesjon; 3. Rengjør dysehodet umiddelbart, og rengjør dysehodets åpninger hver time av produksjonen for å forhindre at gjenværende klumper tetter til åpningene og forårsaker pelletvedheft; 4. Under kjøleprosessen, spray en liten mengde matgodkjent talkum (spray jevnt, unngå overdreven påføring) før pellets avkjøles for å forhindre vedheft.

 

Vanlig problem 4: Brent fôrpellets med ubehagelig lukt

Årsaker: Tønnetemperaturen til den flytende fôrmaskinen er for høy, og råvarene forblir i tønnen for lenge, noe som får råvarene til å brenne og forringes. Feilsøkingstips: 1. Reduser umiddelbart temperaturen på hver seksjon av tønnen til standardområdet (fremre seksjon 120-130 grader, midtseksjon 140-150 grader, bakseksjon 150-160 grader), og fortsett produksjonen etter at temperaturen har stabilisert seg; 2. Øk skruhastigheten på passende måte for å forkorte oppholdstiden til råmaterialet i fatet og unngå overoppheting; 3. Rengjør skruen og tønnen. Etter å ha stoppet maskinen, demonter skruen og tønnen og rens ut eventuelle brent materialerester for å forhindre at det påvirker etterfølgende produksjon; 4. Inspiser råvaren. Hvis noen deler er ødelagte eller klumpete, sikt og fjern dem umiddelbart, og erstatt dem med ferske råvarer.

 

Vanlig problem 5: Ustabil flytetid, store batchvariasjoner

Årsaker: Unøyaktig parameterjustering av den flytende fiskefôrekstrudermaskinen, fluktuasjoner i råvareforhold og utilstrekkelig vedlikehold av utstyret, noe som resulterer i betydelige forskjeller i oppdrift mellom ulike fôrpartier. Løsningene inkluderer: Først etablere et parameterregistreringssystem. Registrer parametere som råmaterialeforhold, fuktighet, tønnetemperatur, trykk og rotasjonshastighet for hver produksjonsgruppe for å sikre konsistente parametere i etterfølgende produksjon. For det andre, streng kontroll av råvarekvaliteten for å sikre stabile råvareforhold og jevn partikkelstørrelse og fuktighet for å unngå batch-til-batchforskjeller. For det tredje, regelmessig vedlikehold av utstyret, sjekk slitasjen på skruen og dysen, bytt ut sårbare deler raskt og kalibrering av utstyrets temperatur- og trykksensorer for å sikre nøyaktige parametere. For det fjerde, etter hvert produksjonsparti, bør prøvetakingstester utføres på oppdrift. Hvis flytetiden ikke er opp til standard, bør parametere justeres umiddelbart.

 

 

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på den beste automatiske hundematmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

For å utforske hvilken dobbelskrue kjæledyrmatmaskin som passer for din produktlinje, se hele utvalget vårt av utstyr eller kontakt teamet vårt for en tilpasset produksjonsplan.

 

Ta kontakt nå