Produksjonslinje for produksjon av fiskemat

I dag for å introdusere deg til prosessen med granulering av fôrpelletsmaskin, er det et vanlig landbruksmaskineri, hovedsakelig brukt til å behandle en rekke fôringredienser til granulær form. Denne typen maskiner har et bredt spekter av bruksområder i landbruksproduksjon, og kan gi praktisk og effektiv fôrforsyning for husdyrhold; fôrpelletsmaskin kan behandle alle slags fôrråvarer til granulær form med jevn størrelse og form. Denne typen prosessering kan gjøre fôret lettere å lagre, transportere og fôre, og kan også forbedre utnyttelsesgraden av fôr og fordøyelighet av dyr.

Først av alt, råvarene som kreves for granulering av fôrpelletsmaskin inkluderer alle typer korn, soyamel, fiskemel, etc. Disse råvarene må kontrolleres og renses strengt for å sikre kvaliteten og renheten. På samme tid, i henhold til ulike formel behov, må du også legge til riktig mengde tilsetningsstoffer og vitaminer og så videre.
Neste er forbehandling før granulering. Dette trinnet inkluderer operasjoner som knusing, blanding og herding av råvarer. Knusing er å bryte råvarene til mindre partikler for å lette den påfølgende granuleringsprosessen. Blanding er å blande ingrediensene jevnt for å sikre kvaliteten og stabiliteten til fôret. Tempering er å justere fuktigheten og temperaturen på råvarene for å gjøre dem mer egnet for pelletisering.
Så kommer pelleteringsprosessen. Pelletering er prosessen med å presse de forhåndsbehandlede råvarene til granulat gjennom en pelleteringsmaskin. I denne prosessen mates råvarene inn i granulatoren, og etter kompresjon og friksjon danner de gradvis granuler. Samtidig kontrollerer granulatoren også størrelsen, formen og hardheten til granulatene ved å justere parametere som trykk, temperatur og fuktighet.
Til slutt er det kjøle- og pakkeprosessen. Etter granulering gjennomgår pellets en avkjølingsprosess for å redusere temperaturen og øke stabiliteten. Disse granulene mates deretter inn i pakkemaskinen for pakking for enkel transport og bruk.

Produksjonslinje for fiskefôrpellets

1. Hold maskinen ren i lang tid; når den er slått av over lengre tid, bør det være anti-rust og anti-smuss tiltak for maskinen.
2. Strengt forby råmaterialene inn i porten, ikke la metall og andre urenheter blandes i materialet inn i maskinens blanding og ekstrudering. For å unngå skade på maskinen roper. Maskinen skal være lukket når den ikke er i produksjonsbeholderen, for å unngå rusk inn i skruearbeidsområdet.
3. Hovedreduksjons- og mateinnretningsreduksjonen bør regelmessig kontrollere renheten til den interne oljen, den nye maskinen kjører 50 timer for å bytte ut smøremiddelet én gang, etter normal produksjon, hvis smøremidlet viser seg å være alvorlig forurenset, bør byttes ut.
4. Når enheten er i gang, smør transmisjonsdelene som skal smøres til rett tid.
5. I tilfelle spesielle omstendigheter i arbeidet med lang tid nedetid (som strømbrudd) bør omgående ryddes opp i maskinen rester, for å hindre polymeren kjøling og herding er vanskelig å fjerne, påvirker neste produksjon.
6. Rengjør regelmessig enheten på hver kjølevannsgrensesnittskala (noen vannurenheter, kalkavleiringer som er lett å samle opp) for å unngå blokkering forårsaket av dårlig kjøleeffekt eller påvirke nøyaktigheten av temperaturkontroll.
7. Det elektriske styreskapet bør rengjøres en gang i måneden for å unngå kortslutningssvikt.

Produksjonslinje for produksjon av fiskematpellets

Verten tar i bruk høypresisjonsgir, ringform hurtig demontering ringringtype, utgangen er 20% høyere enn beltedriften;.
Utstyrt med automatisk dampjusteringssystem for å holde raffineringstemperaturen konstant.
Ved å ta i bruk avansert varmebehandlingsvakuumovn for å behandle ringform, forlenger levetiden, jevnere partikler, overlegen kvalitet;.
Alt rustfritt stål, vanntank, trekkkniv, praktisk og pålitelig.
Hele fôrbehandlingslinjen styres automatisk
1.5-12mm type pellets er utstyrt med en rekke ringformer med forskjellige åpninger og tykkelser, brukere kan velge ringformene i henhold til deres behov for å oppnå bedre tekniske og økonomiske fordeler.