Flytende fiskematekstruder

Fôr produsert av fiskeflytende matmaskiner har relativt lengre holdbarhet.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Behandlingsprinsipp for flytende fiskefôrmaskin

1. Råvarekombinasjon: Tilsett 20 %-30 % maismel og hvetemel (høyt stivelsesinnhold) til stivelsesformelen. Disse stivelsene fungerer som «gass-genererende midler» - de gelatiniserer ved høye temperaturer, og forbereder seg på påfølgende gassproduksjon. Tilsett samtidig 5%-10% hvetemel (for viskositet) for å "låse" luftbobler inne i partiklene, og hindre dem i å slippe ut.

2. Høy-temperaturoppvarming i fiskefôrekstrudermaskinen: Etter at råvarene kommer inn i ekstruderen, stiger tønnetemperaturen til 110-160 grader (i likhet med koking av risgrøt). Stivelsen gelatiniserer og blir en tyktflytende "bakverk". Samtidig blir fuktigheten i råvarene (12%-14%) til overmettet damp, som er godt innkapslet av den gelatiniserte stivelsen.

3. Øyeblikkelig trykkreduksjon: Dampen utvides til bobler. Når råstoffet med høy-temperatur og høyt{3}}trykk ekstruderes fra den flytende fiskemelekstruderdysen, faller trykket øyeblikkelig fra flere MPa til atmosfærisk trykk-som å åpne en cola-kork og boblene plutselig sprekker ut. Dampen i råmaterialet ekspanderer også raskt, og danner mange små bobler (0,1-0,5 mm i diameter) inne i granulene. Etter avkjøling stivner boblene, og partikkeltettheten blir 0,8-0,9 g/cm³ (mindre enn vann), slik at den kan flyte.

floating fish pellet making machine fish food production machine

fiskepelletsmølle

Hvordan lage puffede pellets?

1. Det første trinnet er "råstoffmaling." Den første delen av produksjonslinjen for produksjon av fiskefôr er "kvernen". Råvarer som mais, soyabønnemel og fiskemel helles i kvernen, der roterende kniver med høy-hastighet maler dem til et fint pulver. Vanligvis må det males til 0,8-1,2 millimeter (omtrent på størrelse med mel). Jo finere pulveret er, jo lettere er det å blande jevnt og ekstrudere til pellets senere. Etter maling føres pulveret til "råvaresiloen" for midlertidig lagring, i påvente av neste trinn.

2. Det andre trinnet er "presisjonsblanding". Pulveret kommer inn i "mikseren" fra råvaresiloen, mens vitaminer, mineraler og smaksforsterkere tilsettes i henhold til formelen. De doble-skaftene i mikseren rører raskt alle råvarene og tilsetningsstoffene til et jevnt "blandet pulver", omtrent som å elte deig hjemme, og sikrer at hver matbit har samme næringsverdi. Blandetiden er vanligvis 5-8 minutter. Utilstrekkelig blanding vil føre til at noen pellets er mer næringsrike enn andre, noe som påvirker dyreveksten.

3. Det tredje trinnet er "høy-temperaturekstrudering," som er det mest avgjørende trinnet. Det blandede pulveret går deretter inn i "ekstruderen"-kjerneutstyret til produksjonslinjen for fiskematpellets. Skruen inne i ekstruderen roterer raskt, og skyver det blandede pulveret fremover samtidig som det varmes opp til 110-130 grader og påfører et trykk på 3-5 MPa. Under denne høye temperaturen og trykket gelatiniserer stivelsen i det blandede pulveret og genererer gass. Når det ekstruderes fra dysehullene i ekstruderen, synker trykket plutselig, gassen utvider seg, og det blandede pulveret blir luftige granuler, som mini-popcorn.

4. Det fjerde trinnet er "avkjøling og tørking." De nyekstruderte granulatene er 80-90 grader og fortsatt veldig myke, så de sendes til en "kjølemaskin." En vifte i kjølemaskinen blåser kald luft, senker temperaturen på granulene til romtemperatur (25-30 grader) og fjerner overflødig fuktighet, noe som gjør granulene hardere og mer motstandsdyktige mot lagring. Avkjølingstiden er vanligvis 10-15 minutter; hvis avkjølingen er ufullstendig, er granulatene utsatt for mugg.

5. Det femte trinnet er "screening og pakking." De avkjølte granulene går inn i en "silingsmaskin" for å fjerne ødelagte stykker og ukvalifiserte små granuler, og etterlater bare kvalifiserte granuler med jevn størrelse. Til slutt pakkes pellets etter vekt ved hjelp av en "pakkemaskin", for eksempel i 20-kilosposer, og forsegles for å bli det ferdige ekstruderte fôret som selges på markedet. Hele produksjonslinjen for produksjon av fiskematpellets, fra råvarer til ferdige produkter, kan produsere flere hundre kilo i timen, noe som er mye mer effektivt enn manuelt arbeid.